你会看到这个提示，那是因为你的系统无法识别某栏目的模型信息，或者你新建模型后，没为这个模型设计单独的模板。不同模型的文档浏览页的模板为：article_模型名字标识.htm
如“article_article.htm”，更多的信息你可以在频道模型管理的地方查看。
详细介绍 内容：
模板调用标记：
|
2006-GB2胶粘剂
高强度PET和金属和塑料粘接胶剂:
一、产品特点
本胶粘剂对金属、铝、铁、铜等金属材料如：陶瓷、木材、皮革、塑料及不同材料之间的粘接，聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝薄膜等均有优良的粘合性，对PET和金属、聚酯与铝箔有极佳之复合效果。
2. 本胶粘剂初始粘接力强，在大型高速（≥100米/分）进口复合机上进行铝塑复合也不易出现皱纹、隧道等缺陷，成品率高；所需熟化时间较短，有利于缩短生产周期。
3. 本胶粘剂主体胶不含异氰酸酯，经上海市食品卫生监督检验所检验符合食品卫生要求，并批准用于各种食品包装材料 [沪食监（92）审字第14号]。
4. 本产品主要用于制造食品软包装、药用包装及高阻隔复合材料。
5. 本胶粘剂色泽浅、透明性好，特别适合生产透明性要求高的复合包装材料。
二、质量标准（Q/YQAE 5）
型号 类型 外观 固体含量（%） 配比（重量） 粘度（mPa.S） 稀释剂 包装（公斤）
GB2-A 主体胶 淡黄色粘稠液 50±2 100 600～1500 醋酸乙酯 20
GB2-B 固化剂 75±2 14 800～2500 醋酸乙酯 2.8
稀释配比：
1. 使用醋酸乙酯作稀释剂，稀释至固体含量15%～30%。
2. 胶粘剂稀释计算方式：
主体胶用量×固体含量%＋固化剂用量×固体含量%
稀释剂量= －（主体胶用量＋固化剂用量）
上胶浓度
三、使用方法
1. 稀释：主体胶与固化剂的配比为100：13～15，视剥离强度要求选择固化剂量。在主体较中加入醋酸乙酯（含水量小于0.1%）溶剂搅拌均匀后，加入固化剂，再搅拌均匀，一次用完。
2. 工作液粘度：每次配胶时，应用粘度杯测定，记录其粘度防止配料中发生错误。
3. 涂胶量：干式复合加工时，上胶浓度15%～30%。上胶量一般包装袋为2.5g/㎡-3.5g/㎡,镀铝膜袋3.5～4g/㎡。
4. 粘合：复合辊表面温度应控制在50～80℃，最佳温度70～80℃，复合辊压力为3.5kg/㎝2。
5. 干燥：为促使涂有胶粘剂薄膜上的残留溶剂挥发达标，干复时烘道温度应设置三档：50～60℃、60～70℃、70～80℃的温度梯度，具体视薄膜材料而定。
6. 熟化：复合后的成品一般在40～60℃熟化24～48小时，便可得到满意的剥离强度。
使用须知：
1. 干式复合加工用聚烯烃薄膜须电晕处理，使其表面张力达38达因/厘米以上，才能达到理想的粘接效果。铝箔表面要清洁、干燥、无油污。
2. 主体胶与固化剂混合稀释后，请当天用完，冬天气候干燥时，可延长使用时间。但当出现混浊时就不能继续使用，因此配好胶液后切勿长时间存放。
3. 胶液中切忌混进水、酒精、胺类等含活性氢的溶剂。
4. 本胶粘剂属易燃危险品，使用时应注意。
四、产品包装
主体胶20kg，固化剂2.8kg，包装为铁桶。
五、产品储存：
1. 储存应注意防潮，开通后立即使用，用不完应将桶盖密封，以防空气中的湿气进入。
2. 在密封、阴暗处存放，主体胶储存期一年，固化剂六个月。
附：参考稀释配比（重量比）：
上胶浓度 GB2-A GB2-B 稀释剂
30% 1 0.14 0.88
25% 1 0.14 1.27
20% 1 0.14 1.89
15% 1 0.14 2.89
|
上架时间 内容：
模板调用标记：
|
1392345349 |
(责任编辑：admin) |